Em projetos de concreto de grande porte, como barragens, pontes, grandes fundações e edifícios altos, a reação de hidratação do cimento gera uma quantidade significativa de calor. Se não forem devidamente controladas, as diferenças excessivas de temperatura entre o interior e o exterior do concreto podem levar a fissuras por tensão térmica, afetando seriamente a integridade, a durabilidade e a resistência estrutural. Portanto, um sistema de resfriamento de concreto é de vital importância, e as máquinas de fazer gelo são um dos principais equipamentos que fornecem fontes de frio nesses sistemas.
Gelo é adicionado à água usada para misturar o concreto. O calor latente absorvido pelo gelo derretido pode reduzir de forma muito eficiente a temperatura do concreto na porta de descarga para o padrão exigido (geralmente 7 °C ou até menos).
Ⅰ.Máquina de gelo em escamas Thermojinn
A máquina de gelo em escamas Thermojinn é um dispositivo automatizado de fabricação de gelo que utiliza um sistema de refrigeração para transformar água em gelo seco, solto e irregular, em forma de lâmina. O gelo produzido por esta máquina é chamado de "gelo em escamas". Devido à sua alta eficiência na fabricação de gelo, excelente qualidade e facilidade de mistura com outros materiais, a máquina de gelo em placas tornou-se o equipamento preferido em muitas aplicações de processamento industrial e refrigeração comercial.
1. O princípio de funcionamento da máquina de gelo picado
Pulverização de água:A água é pulverizada uniformemente sobre a superfície de um evaporador cilíndrico oco, vertical ou inclinado. O interior do evaporador é preenchido com refrigerante de baixa temperatura (como amônia ou freon), de modo que a temperatura da superfície externa do evaporador é muito inferior ao ponto de congelamento da água.
Congelamento:A água congela rapidamente na superfície do evaporador de baixa temperatura, formando uma fina camada de gelo.
Raspagem de gelo:Um raspador de gelo rotativo acionado por um motor elétrico trabalha próximo à superfície do evaporador. À medida que o evaporador gira lentamente, o raspador de gelo raspa a camada congelada da superfície.
Descarga de gelo:Os fragmentos de gelo (ou seja, flocos de gelo) que foram raspados caem pela abertura de descarga de gelo e entram no recipiente de armazenamento de gelo ou são transportados diretamente pelo sistema de transporte até o ponto de uso.
Ciclo:A água descongelada retornará ao tanque de água e será reutilizada, entrando no próximo ciclo de fabricação de gelo.
Todo o processo é totalmente automatizado e gerenciado com precisão pelo sistema de controle, permitindo a produção contínua de cubos de gelo.
2. Características do floco de gelo
Forma:Folhas irregulares, secas e finas, com espessura geralmente variando de 1 a 2 mm.
Temperatura:Devido ao "gelo seco", a temperatura é extremamente baixa, geralmente variando de -5°C a -8°C, e a superfície fica seca e não gruda.
Textura:Macio e seco, com boa fluidez e sem tendência a formar grumos.
Maior área de superfície específica:Devido à sua estrutura semelhante a uma folha, a área de superfície específica por unidade de peso é extremamente grande.
Taxa de fusão rápida:A grande área de superfície permite contato total e rápido com o objeto resfriado, com eficiência de troca de calor extremamente alta e velocidade de fusão muito rápida.
Ⅱ.O papel crucial da máquina de gelo no sistema de resfriamento de concreto
A máquina de flocos de gelo não é apenas um equipamento opcional na produção de concreto. Em projetos modernos de grande porte, ela frequentemente atua como o equipamento essencial para garantir a qualidade do concreto e controlar o cronograma do projeto. Suas funções significativas se refletem principalmente nos seguintes aspectos:
1. Controle de temperatura eficiente e uniforme
Esta é a função mais fundamental e importante desta máquina de flocos de gelo.
1.1 Utilizando calor latente para resfriamento eficiente:
O calor específico da água é de 4,2 kJ/kg·°C, o que significa que para elevar a temperatura de 1 quilograma de água em 1°C, 4,2 quilojoules de calor precisam ser absorvidos.
O calor latente do derretimento do gelo é de 334 kJ/kg. Para derreter 1 quilograma de gelo a 0 °C em água a 0 °C, são necessários 334 quilojoules de calor.
Comparação:A quantidade de calor absorvida ao derreter 1 quilo de gelo é equivalente à quantidade de calor absorvida ao diminuir a temperatura de 1 quilo de água em quase 80°C (334/4,2 ≈ 79,5).
Conclusão:A eficiência do uso de gelo para resfriar concreto é muito maior do que simplesmente usar água fria. Ele pode injetar uma enorme quantidade de "energia fria" na mistura de concreto sem aumentar o consumo total de água, reduzindo efetivamente a temperatura de saída da máquina para 7 °C ou até menos, conforme necessário.
1.2 Fusão rápida, resfriamento uniforme:
O cubo de gelo tem uma grande relação entre área de superfície e volume e é extremamente fino em espessura. Isso permite que ele derreta instantaneamente em poucos segundos após entrar no liquidificador.
A fusão rápida e completa garante que o frio seja distribuído de forma rápida e uniforme por toda a mistura de concreto, evitando os riscos de super-resfriamento local ou a presença de aglomerados de gelo não derretido, garantindo assim a homogeneidade e a estabilidade da estrutura interna do concreto. Isso é algo que tipos de gelo que derretem lentamente, como o gelo de canos, não conseguem alcançar.
2. Obtenha uma produção automatizada precisa - Aumente a qualidade e a eficiência da construção
O moderno sistema de produção de gelo em escamas foi totalmente integrado à estação de mistura automatizada.
2.1 Medição precisa:
A natureza seca e solta das partículas de gelo permite que sejam medidas com alta precisão e exatidão usando sensores de pesagem ou alimentadores volumétricos. O sistema de controle pode calcular e ajustar dinamicamente a quantidade de gelo adicionada a cada lote de material com base na temperatura e umidade atuais do agregado, na temperatura ambiente e na temperatura de saída desejada, alcançando um controle inteligente da temperatura.
2.2 Integração perfeita:
Os blocos de gelo podem ser transportados diretamente do reservatório de gelo para a balança principal de material acima do misturador ou para uma balança de gelo separada por meio de um transportador helicoidal totalmente fechado ou de um sistema de transporte pneumático. Todo o processo é totalmente automatizado e perfeitamente sincronizado com os processos de alimentação de cimento, agregados, água e aditivos, garantindo a continuidade do ritmo de produção e a precisão da proporção.
3. Dê ao projeto maior flexibilidade e controlabilidade
3.1 Adaptação a condições exigentes:
Em climas quentes ou quando há grande liberação de calor por cimento de alta resistência, depender apenas do pré-resfriamento dos agregados e do uso de água fria pode não ser suficiente para atingir a temperatura desejada. O gelo em escamas oferece o método de resfriamento final mais eficaz e confiável, permitindo que o projeto continue sob diversas condições ambientais sem atrasar o cronograma.
3.2 Otimizar a proporção da mistura:
Como o gelo substitui parte da água de amassamento e possui uma eficiência de resfriamento extremamente alta, os engenheiros têm maior flexibilidade ao projetar a proporção da mistura. Às vezes, podem reduzir a quantidade de aditivos caros ou otimizar a quantidade de cimento, alcançando desempenho e, ao mesmo tempo, gerando benefícios econômicos.
4. Benefícios econômicos e confiabilidade de engenharia
4.1 Evitar custos exorbitantes de restauração:
Para estruturas de concreto de grande volume (como pilares de barragens), quando ocorrem rachaduras graves, os custos de reparo podem facilmente chegar a dezenas ou até centenas de milhões de yuans, e muitas vezes são difíceis de serem completamente reparadas. Investir em um sistema de corte de gelo eficiente desde o início é um investimento de risco altamente rentável em comparação com os custos de reparo potencialmente astronômicos.
4.2 Garantir o andamento do projeto:
O sistema confiável de controle de temperatura garante que a qualidade do concreto de cada lado atenda aos requisitos do código, evita paralisações, descartes ou retrabalhos causados por problemas de qualidade e garante o bom andamento dos principais nós do projeto.
A máquina de gelo desempenha o duplo papel de "reguladora precisa da temperatura" e "guardiã da qualidade" no sistema de resfriamento de concreto. Não se trata apenas de produzir gelo; em vez disso, por meio de suas características únicas de formação de gelo (derretimento rápido e facilidade de transporte e medição), ela integra perfeitamente um meio de resfriamento extremamente eficiente ao processo moderno e automatizado de produção de concreto, permitindo:
Fisicamente, ele reduz efetivamente a temperatura do concreto e elimina o risco de rachaduras induzidas por diferenças de temperatura.
Quimicamente, criando um ambiente ideal de baixa temperatura para a hidratação do cimento e otimizando a microestrutura.
Do ponto de vista da engenharia, garanta a qualidade da construção, o progresso, a durabilidade e a segurança a longo prazo da estrutura final.
É exatamente por isso que em quase todos os projetos de grande porte de energia hidrelétrica, energia nuclear, pontes e portos ao redor do mundo, o sistema quebra-gelo é um equipamento padrão indispensável em estações de mistura de concreto.
A planta de gelo em escamas em contêineres da ThermoJinn oferece uma solução completa com sistemas automatizados de armazenamento, entrega e pesagem de gelo. Projetada para máxima eficiência, esta planta inclui um controle remoto, permitindo operação e monitoramento contínuos de qualquer local. A planta de gelo em escamas garante produção e distribuição consistentes de gelo, tornando-a ideal para diversas aplicações industriais que exigem um gerenciamento preciso do gelo.
Para explorar mais soluções de aplicações de refrigeração industrial, visite o site oficial da THERMOJINN[https://www.thermojinn.com/]
Informações de contato
Nome:Dennis Wen
Número:+8618050168821
E-mail: denniswen@thermojinn.com
Info@thermojinn.com
Data de publicação: 27/08/2025
