Bij grootschalige betonprojecten zoals dammen, bruggen, grote funderingen en hoge gebouwen, genereert de hydratatiereactie van cement een aanzienlijke hoeveelheid warmte. Indien deze warmte niet goed wordt beheerst, kunnen te grote temperatuurverschillen tussen de binnen- en buitenkant van het beton leiden tot thermische spanningsscheuren, wat de structurele integriteit, duurzaamheid en sterkte ernstig kan aantasten. Daarom is een betonkoelsysteem van vitaal belang, en ijsmachines vormen een van de kernonderdelen die in dergelijke systemen voor de koeling zorgen.
Aan het water voor het mengen van beton wordt ijs toegevoegd. De latente warmte die door het smeltende ijs wordt geabsorbeerd, kan de temperatuur van het beton bij de lossing zeer efficiënt verlagen tot de vereiste norm (meestal 7 °C of zelfs lager).
I. Thermojinn vlokkenijsmachine
De Thermojinn vlokkenijsmachine is een geautomatiseerd apparaat voor het maken van ijs dat een koelsysteem gebruikt om water om te zetten in droog, los en onregelmatig gevormd ijs in plaatvorm. Het ijs dat door deze machine wordt geproduceerd, wordt "vlokkenijs" genoemd. Dankzij de hoge ijsproductie-efficiëntie, de uitstekende ijskwaliteit en het gemak waarmee het met andere materialen kan worden gemengd, is de vlokkenijsmachine een favoriet geworden in veel industriële processen en commerciële koeltoepassingen.
1. Het werkingsprincipe van de ijschipsmachine
Water sproeien:Het water wordt gelijkmatig op het oppervlak van een verticale of schuine, holle cilindrische verdamper gespoten. De binnenkant van de verdamper is gevuld met een koelmiddel met een lage smelttemperatuur (zoals ammoniak of Freon), waardoor de temperatuur van het buitenoppervlak van de verdamper veel lager is dan het vriespunt van water.
Invriezen:Op het oppervlak van de lage-temperatuurverdamper bevriest het water snel, waardoor een dunne ijslaag ontstaat.
IJs schrapen:Een roterende ijskrabber, aangedreven door een elektromotor, werkt nauw tegen het oppervlak van de verdamper. Terwijl de verdamper langzaam roteert, schraapt de ijskrabber de bevroren laag van het oppervlak.
IJsafvoer:De afgeschraapte ijsfragmenten (oftewel schilferijs) vallen door de ijsafvoeropening naar de ijsopslagbak of worden via het transportsysteem direct naar de gebruiksplaats getransporteerd.
Cyclus:Het niet-bevroren water stroomt terug in de watertank en wordt hergebruikt in de volgende ijsmaakcyclus.
Het gehele proces is volledig geautomatiseerd en wordt nauwkeurig aangestuurd door het besturingssysteem, waardoor een continue productie van ijsblokjes mogelijk is.
2. Kenmerken van de ijsvlok
Vorm:Onregelmatig, droog, dun en plaatachtig, met een dikte van doorgaans 1 tot 2 mm.
Temperatuur:Door het gebruik van "droogijs" is de temperatuur extreem laag, meestal tussen -5°C en -8°C, en is het oppervlak droog en plakt het niet aan elkaar.
Textuur:Zacht en droog, met een goede vloeibaarheid en zonder neiging tot klonteren.
Groter specifiek oppervlak:Door de plaatachtige structuur is het specifieke oppervlak per gewichtseenheid extreem groot.
Snelle smeltsnelheid:Het grote oppervlak zorgt voor een volledig en snel contact met het gekoelde object, met een extreem hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een zeer snelle smeltsnelheid.
II. De cruciale rol van de ijsmachine in het betonkoelsysteem
De ijsvlokkenmachine is niet zomaar een optioneel onderdeel van de betonproductie. Bij moderne, grootschalige projecten fungeert deze machine vaak als de belangrijkste kernapparatuur voor het waarborgen van de betonkwaliteit en het bewaken van de projectplanning. De belangrijkste functies komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
1. Efficiënte en gelijkmatige temperatuurregeling
Dit is de meest fundamentele en belangrijke functie van deze ijsmachine.
1.1 Gebruikmaken van latente warmte voor efficiënte koeling:
De soortelijke warmtecapaciteit van water is 4,2 kJ/kg·°C, wat betekent dat er 4,2 kilojoule aan warmte moet worden opgenomen om de temperatuur van 1 kilogram water met 1°C te verhogen.
De latente smeltwarmte van ijs is 334 kJ/kg. Om 1 kilogram ijs van 0°C te smelten tot water van 0°C, moet 334 kilojoule aan warmte worden opgenomen.
Vergelijking:De hoeveelheid warmte die vrijkomt bij het smelten van 1 kilogram ijs is gelijk aan de hoeveelheid warmte die vrijkomt bij het verlagen van de temperatuur van 1 kilogram water met bijna 80 °C (334/4,2 ≈ 79,5).
Conclusie:Het gebruik van ijs om beton te koelen is veel efficiënter dan het gebruik van koud water. Het kan een enorme hoeveelheid "koude energie" aan het betonmengsel toevoegen zonder het totale waterverbruik te verhogen, waardoor de uitlaattemperatuur van de machine effectief kan worden verlaagd tot 7 °C of zelfs lager, indien nodig.
1.2 Snel smelten, gelijkmatige afkoeling:
Het ijsblokje heeft een grote oppervlakte-volumeverhouding en is extreem dun. Hierdoor smelt het binnen enkele seconden nadat het in de blender is gedaan.
Het snelle en grondige smelten zorgt ervoor dat de kou snel en gelijkmatig door het betonmengsel wordt verdeeld, waardoor het risico op plaatselijke onderkoeling of de aanwezigheid van ongesmolten ijsklonten wordt vermeden en de homogeniteit en stabiliteit van de interne structuur van het beton worden gegarandeerd. Dit is iets wat ijssoorten die langzaam smelten, zoals pijpijs, niet kunnen bereiken.
2. Realiseer nauwkeurige geautomatiseerde productie - Verbeter de bouwkwaliteit en efficiëntie
Het moderne schilferijsproductiesysteem is volledig geïntegreerd in het geautomatiseerde mengstation.
2.1 Nauwkeurige meting:
De droge en losse structuur van de ijsdeeltjes maakt een nauwkeurige meting mogelijk met behulp van weegsensoren of volumetrische doseersystemen. Het besturingssysteem kan dynamisch de hoeveelheid ijs die aan elke partij materiaal wordt toegevoegd berekenen en aanpassen op basis van de actuele temperatuur en vochtigheid van het aggregaat, de omgevingstemperatuur en de ingestelde uitlaattemperatuur, waardoor een intelligente temperatuurregeling mogelijk is.
2.2 Naadloze integratie:
De ijsblokken kunnen rechtstreeks vanuit de ijsopslagbak naar de hoofdweegschaal boven de menger of naar een aparte ijsweegschaal worden getransporteerd via een volledig gesloten schroefbandtransporteur of een pneumatisch transportsysteem. Het gehele proces is volledig geautomatiseerd en perfect gesynchroniseerd met de toevoer van cement, aggregaten, water en hulpstoffen, waardoor de continuïteit van het productieritme en de nauwkeurigheid van de verhoudingen gewaarborgd zijn.
3. Geef het project meer flexibiliteit en beheersbaarheid.
3.1 Aanpassen aan veeleisende omstandigheden:
In warme klimaten of wanneer er veel warmte vrijkomt bij de verwerking van cement met hoge sterkte, is het enkel voorkoelen van de aggregaten en het gebruik van koud water mogelijk niet voldoende om de gewenste temperatuur te bereiken. Schilferijs biedt de meest effectieve en betrouwbare methode voor de uiteindelijke koeling, waardoor het project onder diverse omgevingsomstandigheden kan worden voortgezet zonder vertraging.
3.2 Optimaliseer de mengverhouding:
Doordat ijs een deel van het mengwater vervangt en een extreem hoog koelvermogen heeft, hebben ingenieurs meer flexibiliteit bij het ontwerpen van de mengverhouding. Soms kunnen ze de hoeveelheid dure hulpstoffen verminderen of de hoeveelheid cement optimaliseren, waardoor ze betere prestaties leveren en mogelijk economische voordelen behalen.
4. Economische voordelen en technische betrouwbaarheid
4.1 Het vermijden van buitensporig hoge restauratiekosten:
Bij grote betonnen constructies (zoals dampijlers) kunnen de reparatiekosten bij ernstige scheuren gemakkelijk oplopen tot tientallen miljoenen of zelfs honderden miljoenen yuan, en zijn ze vaak moeilijk volledig te herstellen. Investeren in een efficiënt ijsbreekinstallatiesysteem in een vroeg stadium is een zeer kosteneffectieve risico-investering in vergelijking met de potentieel astronomische reparatiekosten.
4.2 Zorg voor projectvoortgang:
Het betrouwbare temperatuurregelsysteem zorgt ervoor dat de betonkwaliteit aan beide zijden voldoet aan de eisen van de bouwvoorschriften, voorkomt stilstand, afkeur of herstelwerkzaamheden als gevolg van kwaliteitsproblemen en garandeert een vlotte voortgang van belangrijke projectonderdelen.
De ijsmachine vervult een dubbele rol als "precieze temperatuurregelaar" en "kwaliteitsbewaker" in het koelsysteem voor beton. Het gaat niet alleen om het maken van ijs; dankzij de unieke ijsvormende eigenschappen (snel smelten en gemakkelijk transport en meting) integreert de machine naadloos een uiterst efficiënt koelmedium in het moderne en geautomatiseerde betonproductieproces, waardoor:
Fysiek gezien verlaagt het effectief de temperatuur van het beton en elimineert het het risico op scheuren als gevolg van temperatuurverschillen.
Chemisch gezien creëert dit een ideale omgeving met lage temperatuur voor de hydratatie van cement en optimaliseert het de microstructuur.
Vanuit een technisch oogpunt is het belangrijk om de bouwkwaliteit, de voortgang en de duurzaamheid en veiligheid van de uiteindelijke constructie op lange termijn te waarborgen.
Dit is precies de reden waarom het ijsbreeksysteem in vrijwel alle grootschalige waterkracht-, kernenergie-, brug- en havenprojecten wereldwijd een onmisbare standaarduitrusting is in betonmenginstallaties.
De containerinstallatie voor schilferijs van ThermoJinn biedt een totaaloplossing met geautomatiseerde ijsopslag, -levering en weegsystemen. Deze installatie is ontworpen voor optimale efficiëntie en beschikt over een functie voor bediening op afstand, waardoor een naadloze bediening en bewaking vanaf elke locatie mogelijk is. De schilferijsinstallatie garandeert een constante ijsproductie en -distributie, waardoor deze ideaal is voor diverse industriële toepassingen die nauwkeurig ijsbeheer vereisen.
Voor meer oplossingen voor industriële koeltoepassingen kunt u terecht op de officiële website van THERMOJINN.[https://www.thermojinn.com/]
Contactgegevens
Naam:Dennis wen
Nummer:+8618050168821
E-mail: denniswen@thermojinn.com
Info@thermojinn.com
Geplaatst op: 27 augustus 2025
