ในการใช้งานโรงงานผลิตน้ำแข็ง คุณจะเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบหรือคอมเพรสเซอร์แบบสกรู?

1. การใช้งานทั่วไป:
ทั้งสองแบบสามารถนำไปใช้ในระบบทำความเย็นของสถานีผลิตน้ำแข็งได้ ไม่ว่าจะเป็นคอมเพรสเซอร์แบบแรงดันต่ำหรือคอมเพรสเซอร์แบบแรงดันสูง (ในระบบแบบเรียงลำดับหรือแบบสองขั้นตอน)
ทั้งสองแบบต้องใช้อุปกรณ์ควบแน่น อุปกรณ์ระเหย (ท่อสำหรับระบบทำความเย็นด้วยน้ำแข็ง) อุปกรณ์ควบคุมการไหล ระบบควบคุม ฯลฯ ที่เข้าชุดกัน
เป้าหมายคือการอัดสารทำความเย็น ทำให้กระบวนการทำความเย็นสมบูรณ์ และกำจัดความร้อนออกจากพื้นผิวน้ำแข็ง

2. ความแตกต่างในการใช้งานและข้อควรพิจารณาในการคัดเลือก:
ขนาดของระบบและความต้องการในการระบายความร้อน:
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบ:ในลานสเก็ตน้ำแข็งขนาดเล็กในชุมชน ลานสเก็ตน้ำแข็งสำหรับฝึกซ้อม ลานสเก็ตน้ำแข็งตามฤดูกาล หรือเครื่องทำน้ำแข็งที่มีความต้องการกำลังการทำความเย็นค่อนข้างน้อย (เช่น ตั้งแต่ไม่กี่สิบถึงหลายร้อยกิโลวัตต์) คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบยังคงมีประโยชน์เนื่องจากต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ยังนิยมใช้เป็นคอมเพรสเซอร์แรงดันสูงในระบบขนาดใหญ่ด้วย
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู:ในลานสเก็ตน้ำแข็งเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ลานสเก็ตน้ำแข็งในสถานที่จัดการแข่งขัน ลานสเก็ตน้ำแข็งที่เปิดให้บริการตลอดทั้งปี และโรงงานผลิตน้ำแข็งขนาดใหญ่ที่มีความต้องการระบบทำความเย็นสูง (โดยทั่วไปมีกำลังการทำความเย็นตั้งแต่หลายร้อยกิโลวัตต์ถึงหลายเมกะวัตต์) ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นถือเป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีของปั๊มชนิดนี้ เช่น ปริมาตรการสูบจ่ายต่อหน่วยขนาดใหญ่ ขนาดกะทัดรัด การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น และการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้นั้นโดดเด่นอย่างมาก

3. สภาพการทำงานและประสิทธิภาพ:
อุณหภูมิการระเหยของลานสเก็ตน้ำแข็งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง -10°C ถึง -15°C (อุณหภูมิพื้นผิวน้ำแข็งอยู่ที่ประมาณ -5°C) ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มการใช้งานที่อุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ ภายใต้สภาวะการใช้งานทั่วไปนี้:
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบ:ประสิทธิภาพการทำงานเต็มกำลังอาจไม่ต่ำ แต่การเปลี่ยนแปลงภาระของลานสเก็ตน้ำแข็งนั้นมีนัยสำคัญ (การเปลี่ยนแปลงจำนวนนักสเก็ตและอุณหภูมิแวดล้อม) คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบจะสูญเสียประสิทธิภาพอย่างมากภายใต้ภาระบางส่วน (เนื่องจากการลดภาระของกระบอกสูบ) และสัดส่วนของการลดลงของการใช้พลังงานในระหว่างการลดภาระนั้นน้อยกว่าสัดส่วนของการลดลงของความสามารถในการทำความเย็นมาก ส่งผลให้ค่าประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (COP) ภายใต้ภาระบางส่วนลดลงอย่างมาก
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู:โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องจักรแบบสกรูฉีดน้ำมันที่มีการปรับวาล์วเลื่อน ประสิทธิภาพจะค่อยๆ ลดลงภายใต้สภาวะการทำงานแบบโหลดบางส่วน (ด้วยการปรับวาล์วเลื่อน) ในขณะที่อัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงาน (COP) ยังคงอยู่ในระดับที่ค่อนข้างสูง เครื่องจักรแบบสกรูความถี่แปรผันทำงานได้ดีกว่าในสภาวะโหลดแปรผันดังกล่าว ทำให้สามารถควบคุมพลังงานได้เกือบเป็นเชิงเส้นและประหยัดพลังงานได้อย่างมาก เครื่องจักรแบบสกรูจึงเหมาะสมกว่าสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น ลานสเก็ตน้ำแข็ง ที่จำเป็นต้องใช้งานภายใต้โหลดบางส่วนเป็นเวลานาน

4. ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษา:
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบ:เครื่องจักรประเภทนี้มีชิ้นส่วนที่เปราะบางหลายชิ้น (เช่น วาล์ว แหวนลูกสูบ ฯลฯ) และต้องบำรุงรักษาบ่อย (อาจต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาทุกๆ สองสามพันชั่วโมงการใช้งาน) ความเสี่ยงที่จะเกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดค่อนข้างสูง สำหรับลานสเก็ตน้ำแข็งระดับมืออาชีพที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง (เช่น สถานที่จัดการแข่งขัน) ภาระในการบำรุงรักษาและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นถือเป็นข้อเสีย
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู:ส่วนประกอบหลัก (โรเตอร์) มีอายุการใช้งานยาวนาน ต้องการการบำรุงรักษาน้อยจุด (ส่วนใหญ่คือ น้ำมัน ไส้กรอง และลูกปืน) มีรอบการบำรุงรักษาที่ยาวนาน (โดยปกติ 10,000 ถึง 20,000 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้น) และมีความน่าเชื่อถือในการใช้งานสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับสถานีไอซ์สเก็ตที่ต้องการการทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร และมีช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่จำกัด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลานไอซ์สเก็ตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่) การหยุดทำงานหมายความว่าอุณหภูมิพื้นผิวน้ำแข็งจะสูงขึ้นและอาจละลาย ส่งผลให้เกิดความสูญเสียอย่างมาก