Projektbasis: Kälteprojekt & Betonkühlungsprojekt
Klassifizierung von Kühlhäusern
1. Klassifizierung nach Kapazität und Größe der Kühlhäuser: große Kühlhäuser, mittlere Kühlhäuser, kleine Kühlhäuser;
2. Klassifizierung nach der Auslegungstemperatur der Kühlung: Hochtemperatur-Kühllager (Konstanttemperaturlager), Mitteltemperatur-Kühllager (Kühllager), Tieftemperatur-Kühllager (Kühllager), Ultratieftemperatur-Kühllager (Tiefkühllager), Schnellgefrierlager (Schnellgefrierlager);
3. Klassifizierung nach der Strukturkategorie des Lagers: ziviles Kühlhaus, Lager für Tiefkühlwaren. Erdüberdachtes Kühlhaus, Höhlenkühlhaus, kombiniertes Plattenkühlhaus;
4. Klassifizierung nach Nutzungsart: Produktionskühllager, Vertriebskühllager, Einzelhandelskühllager;
5. Klassifizierung von Kältemitteln in Kühlhäusern
Ammoniak-Kühlhaus: Das Kühlsystem verwendet Ammoniak als Kältemittel.
Freon-Kältespeicher: Ein Kältespeicher, in dem Freon als Kältemittel im Kühlsystem verwendet wird.
6. Klassifizierung nach Verwendungs- und Lagereigenschaften: Supermarkt-Kühlhaus, Kühlhaus mit konstanter Temperatur, klimatisiertes Kühlhaus, Kühlhaus mit zwei Temperaturzonen;
7. Klassifizierung nach Lagergegenständen: Kühlhäuser für Medikamente, Fleisch, Blut, Impfstoffe, Obst und Wasserprodukte
Betonkühlsystemprojekt
Das Betonkühlsystem ist in ein vorderes und ein hinteres Kühlsystem unterteilt, die sich in der Regel aus mehreren Teilsystemen zusammensetzen und zusammenarbeiten. Das Neutronensystem umfasst: ein Kaltwassersystem, ein Eisbereitungssystem, ein Eislager- und -fördersystem, ein Eisfördersystem und ein Wiegesystem.
1. Das Kaltwassersystem ist der wichtigste Bestandteil des gesamten Kühlsystems. Mithilfe des Kaltwassersystems kann das heiße Wasser mit einer Temperatur von über 45 °C in vier Kühlstufen auf 0,5 °C abgekühlt werden. Dies ist die optimale Temperatur für Betonarbeiten.
2. Das Betonkühlsystem benötigt große Mengen schnell abkühlbaren Eises als Kühlmedium. Flacheis und Platteneis werden aufgrund ihrer größten Oberfläche pro Tonne, ihrer besten Kühlwirkung und ihrer höchsten Leistung häufig in Betonkühlsystemen eingesetzt, wobei Flacheis die beste Wahl darstellt.
3. Das Eisspeichersystem befindet sich unterhalb der Eisproduktionsanlage und ist oben mit deren Öffnung verbunden. Es ist im Container installiert und hat eine Speicherkapazität von 20 bis 200 Tonnen. Da der Eiseinlass einseitig am Container angebracht ist, ist es oft notwendig, zusätzliche Vorrichtungen zum Ausgleich der Speicherkapazität zu installieren, üblicherweise Rechen- oder Raupenvorrichtungen.
4. Das Eis im Eisfördersystem wird einseitig über den Eisauslass ausgestoßen und horizontal oder gehoben durch das unten installierte Fördersystem zum Wiegeplatz transportiert. Je nach Aufbau und Funktionsprinzip lassen sich Eisfördersysteme in Schneckenfördersysteme, Gasfördersysteme und Hybrid-Eisfördersysteme unterteilen.
5. Das Eiswiegesystem misst das Gewicht der Eislieferung mittels des Wiegemechanismus und regelt präzise die Mischtemperatur des Betons.
